1. Penyediaan Bahan Mentah:
Memilih bahan mentah yang sesuai adalah penting untuk memastikan kualiti komponen optik. Dalam pembuatan optik kontemporari, kaca optik atau plastik optik biasanya dipilih sebagai bahan utama. Kaca optik terkenal dengan transmisi cahaya yang unggul dan kestabilan, memberikan prestasi optik yang luar biasa untuk aplikasi berketepatan tinggi dan berprestasi tinggi seperti mikroskop, teleskop dan kanta kamera premium.
Semua bahan mentah menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum memasuki proses pengeluaran. Ini termasuk menilai parameter utama seperti ketelusan, kehomogenan dan indeks biasan untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi reka bentuk. Sebarang kecacatan kecil boleh menyebabkan imej herot atau kabur, yang boleh menjejaskan prestasi produk akhir. Oleh itu, kawalan kualiti yang ketat adalah penting untuk mengekalkan standard yang tinggi merentasi setiap kumpulan bahan.
2. Memotong dan Mengacu:
Berdasarkan spesifikasi reka bentuk, peralatan pemotongan profesional digunakan untuk membentuk bahan mentah dengan tepat. Proses ini memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, kerana penyimpangan yang sedikit pun boleh memberi kesan ketara kepada pemprosesan seterusnya. Sebagai contoh, dalam pembuatan kanta optik ketepatan, ralat minit boleh menyebabkan keseluruhan kanta tidak berfungsi. Untuk mencapai tahap ketepatan ini, pembuatan optik moden sering menggunakan peralatan pemotongan CNC canggih yang dilengkapi dengan sensor ketepatan tinggi dan sistem kawalan yang mampu ketepatan tahap mikron.
Selain itu, sifat fizikal bahan mesti dipertimbangkan semasa pemotongan. Untuk kaca optik, kekerasannya yang tinggi memerlukan langkah berjaga-jaga khas untuk mengelakkan keretakan dan pembentukan serpihan; untuk plastik optik, penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan ubah bentuk akibat terlalu panas. Oleh itu, pemilihan proses pemotongan dan tetapan parameter mesti dioptimumkan mengikut bahan tertentu untuk memastikan hasil yang optimum.
3. Pengisaran dan Penggilapan Halus:
Pengisaran halus adalah langkah penting dalam pembuatan komponen optik. Ia melibatkan penggunaan campuran zarah kasar dan air untuk mengisar cakera cermin, bertujuan untuk mencapai dua objektif utama: (1) untuk memadankan rapat jejari yang direka bentuk; (2) untuk menghapuskan kerosakan bawah permukaan. Dengan mengawal dengan tepat saiz zarah dan kepekatan pelelas, kerosakan bawah permukaan boleh diminimumkan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan prestasi optik kanta. Di samping itu, adalah penting untuk memastikan ketebalan tengah yang sesuai untuk memberikan margin yang mencukupi untuk penggilapan seterusnya.
Selepas pengisaran halus, kanta digilap untuk mencapai jejari kelengkungan tertentu, ketidakteraturan sfera, dan kemasan permukaan menggunakan cakera penggilap. Semasa menggilap, jejari kanta berulang kali diukur dan dikawal menggunakan templat untuk memastikan pematuhan kepada keperluan reka bentuk. Ketakteraturan sfera merujuk kepada gangguan maksimum yang dibenarkan bagi muka gelombang sfera, yang boleh diukur dengan pengukuran sentuhan templat atau interferometri. Pengesanan interferometer menawarkan ketepatan dan objektiviti yang lebih tinggi berbanding dengan pengukuran sampel, yang bergantung pada pengalaman penguji dan mungkin memperkenalkan ralat anggaran. Tambahan pula, kecacatan permukaan kanta seperti calar, pitting dan takuk mesti memenuhi piawaian yang ditetapkan untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir.
4. Pemusatan (Kawalan Kesipian atau Perbezaan Ketebalan Sama):
Selepas menggilap kedua-dua belah kanta, tepi kanta dikisar halus pada mesin pelarik khusus untuk menyelesaikan dua tugas: (1) mengisar kanta hingga diameter akhir; (2) memastikan bahawa paksi optik sejajar dengan paksi mekanikal. Proses ini memerlukan teknik pengisaran berketepatan tinggi, ukuran yang tepat dan pelarasan. Penjajaran antara paksi optik dan mekanikal secara langsung mempengaruhi prestasi optik kanta, dan sebarang sisihan boleh mengakibatkan herotan pengimejan atau resolusi berkurangan. Oleh itu, alat pengukur ketepatan tinggi, seperti interferometer laser dan sistem penjajaran automatik, biasanya digunakan untuk memastikan penjajaran sempurna antara paksi optik dan mekanikal.
Pada masa yang sama, mengisar satah atau talang tetap khas pada kanta juga merupakan sebahagian daripada proses pemusatan. Chamfers ini meningkatkan ketepatan pemasangan, meningkatkan kekuatan mekanikal, dan mengelakkan kerosakan semasa digunakan. Oleh itu, pemusatan adalah penting untuk memastikan kedua-dua prestasi optik dan operasi stabil jangka panjang kanta.
5. Rawatan Salutan:
Kanta yang digilap menjalani salutan untuk meningkatkan penghantaran cahaya dan mengurangkan pantulan, dengan itu meningkatkan kualiti imej. Salutan ialah langkah kritikal dalam pembuatan komponen optik, mengubah ciri perambatan cahaya dengan mendepositkan satu atau lebih filem nipis pada permukaan kanta. Bahan salutan biasa termasuk magnesium oksida dan magnesium fluorida, yang terkenal dengan sifat optik yang sangat baik dan kestabilan kimia.
Proses salutan memerlukan kawalan tepat ke atas perkadaran bahan dan ketebalan filem untuk memastikan prestasi optimum setiap lapisan. Sebagai contoh, dalam salutan berbilang lapisan, ketebalan dan gabungan bahan bagi lapisan yang berbeza dengan ketara boleh meningkatkan ketransmisian dan mengurangkan kehilangan pantulan. Selain itu, salutan boleh memberikan fungsi optik khas, seperti rintangan UV dan anti-kabus, mengembangkan julat dan prestasi aplikasi kanta. Oleh itu, rawatan salutan bukan sahaja penting untuk meningkatkan prestasi optik tetapi juga penting untuk memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai.
Masa siaran: Dis-23-2024